Der Herstellungsprozess von mit Antimon imprägniertem Graphit gliedert sich im Allgemeinen in zwei Phasen: Graphitvorbereitung und Antimonimprägnierung. Graphit wird normalerweise aus hochreinem Graphit oder natürlichem Graphit hergestellt und dann durch mehrere Prozesse wie Zerkleinern, Sieben, Mischen, Pressen und Sintern zu Knüppeln verarbeitet. Unter Antimonimprägnierung versteht man die Imprägnierung von Graphitgrünkörpern mit Antimon nach dem Schmelzen bei hoher Temperatur. Im Allgemeinen ist eine Vakuumimprägnierung oder Druckimprägnierung erforderlich, um sicherzustellen, dass Antimon vollständig in die Graphitporen eindringt.
Zu den Haupteigenschaften von mit Antimon imprägniertem Graphit gehören Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit, chemische Stabilität usw. Unter diesen ist die Leitfähigkeit eine der wichtigen Eigenschaften von mit Antimon imprägniertem Graphit. Der Zusatz von Antimon kann die Leitfähigkeit und den Widerstandstemperaturkoeffizienten von Graphit deutlich verbessern, was Graphit zu einem gut leitfähigen Material macht. Unter Wärmeleitfähigkeit versteht man die Wärmeleitfähigkeit und Temperaturleitfähigkeit von Graphitmaterialien beim Erhitzen. Mit Antimon imprägnierter Graphit hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und hält Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck stand. Es wird häufig im Bereich der Wärmeableitung und des Wärmemanagements von elektronischen Hochleistungsgeräten eingesetzt. Unter mechanischer Festigkeit versteht man die Druck-, Zug- und Biegeeigenschaften von Graphitmaterialien. Auch die mechanischen Eigenschaften von mit Antimon imprägniertem Graphit wurden erheblich verbessert, was zu einer höheren Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit führt.
Mit Antimon imprägnierter Graphit hat viele Anwendungen in industriellen Bereichen, wie z. B. Graphitelektroden, elektrische Heizelemente, chemische Reaktoren usw. Unter diesen ist die Graphitelektrode eine der Hauptanwendungen von mit Antimon imprägniertem Graphit, der häufig in Lichtbogenöfen, Eisen und Stahl verwendet wird Schmelzen, Aluminiumelektrolyse, Kohlenstoffelektrode und andere Industriezweige mit hoher Leitfähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Stabilität und anderen Eigenschaften, die die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern können. Elektrische Heizelemente sind ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet von mit Antimon imprägniertem Graphit, das hauptsächlich in Industrieöfen, Wärmebehandlungsöfen, Vakuumöfen und anderen Hochtemperaturgeräten verwendet wird. Es kann die Temperatur schnell erhöhen, gleichmäßig erwärmen, hat eine lange Lebensdauer und einen geringen Leistungsverlust und wird zu einem der bevorzugten Materialien für leistungsstarke elektrische Heizelemente. Mit Antimon imprägnierter Graphit in chemischen Reaktoren wird hauptsächlich in Hochtemperatur- und Hochdruckreaktionsprozessen verwendet, um stark korrosiven Medien und chemischen Umgebungen unter extremen Bedingungen standzuhalten und eine gute chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten.
