Hohe Temperaturbeständigkeit: Kohlenstoffgraphit weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann die Stabilität über einen langen Zeitraum beibehalten. Im Allgemeinen kann es bei hohen Temperaturen von 3000 ℃ bis 3600 ℃ verwendet werden, aber seine Wärmeausdehnungsrate ist sehr gering und es ist bei hohen Temperaturen nicht leicht zu verformen.
Korrosionsbeständigkeit: Kohlenstoffgraphit kann der Erosion verschiedener korrosiver Medien widerstehen. Aufgrund seiner guten chemischen Stabilität kann es mit vielen organischen und anorganischen Säuren, Laugen und Salzen ohne Korrosion oder Auflösung kompatibel sein.
Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Kohlenstoffgraphit ist ein guter Leiter mit guter Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Daher wird es häufig beim Elektroschweißen und bei der elektrochemischen Bearbeitung eingesetzt.
Niedriger Reibungskoeffizient: Kohlenstoffgraphit hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und wird daher häufig zur Herstellung von Gleitmaterialien oder Teilen verwendet.
Wärmetauscher: Der Wärmetauscher aus Kohlenstoffgraphit ist ein effizienter Wärmetauscher, der in den Bereichen Chemie, Strom, Petrochemie und anderen Bereichen eingesetzt werden kann. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine effiziente Wärmeübertragungsleistung.
Elektrodenmaterial: Kohlenstoffgraphitelektroden werden hauptsächlich in der Metallurgie und der chemischen Industrie verwendet und können in Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionsanwendungen wie Lichtbogenöfen und Elektrolyttanks eingesetzt werden.
Wärmeübertragungsplatte: Die Wärmeübertragungsplatte aus Kohlenstoffgraphit ist eine Art effizientes Wärmeübertragungsmaterial, das zur Herstellung von Hochleistungs-LEDs, Energiesparlampen, Solarmodulen, Kernreaktoren und anderen Bereichen verwendet werden kann.
Gleitringdichtungsmaterial: Gleitringdichtungsmaterial aus Kohlenstoffgraphit weist eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf und kann zur Herstellung von Dichtungsmaterialien und anderen hochwertigen mechanischen Teilen verwendet werden.
Carbon-Graphit-Heatpipe: Carbon-Graphit-Heatpipe ist ein effizientes Heatpipe-Material, das zur Herstellung von Hochleistungselektronikkomponenten, elektrischen Heizkörpern und anderen Bereichen verwendet werden kann.
Kurz gesagt, Kohlenstoffgraphit verfügt als hochwertiges Industriematerial über viele hervorragende Eigenschaften und breite Anwendungsbereiche. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten wird Kohlenstoffgraphit in Zukunft eine immer wichtigere Rolle spielen.
| Technischer Leistungsindex von Kohlenstoffgraphit/imprägniertem Graphit | |||||||
| Typ | Imprägniertes Material | Schüttdichte g/cm3(≥) | Querfestigkeit Mpa(≥) | Druckfestigkeit Mpa(≥) | Härte Shore (≥) | Porostie%(≤) | Einsatztemperatur℃ |
| Reiner Kohlenstoffgraphit | |||||||
| SJ-M191 | Reiner Kohlenstoffgraphit | 1,75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| SJ-M126 | Kohlenstoffgraphit(T) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| SJ-M254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| SJ-M238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Mit Harz imprägnierter Graphit | |||||||
| SJ-M106H | Epoxidharz (H) | 1,75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120H | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126H | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
| SJ-M180H | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-254H | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
| SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M106K | Furanharz(K) | 1,75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120K | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126K | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M180K | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-M238K | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254K | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
| SJ-M180F | Phenolharz (F) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M106F | 1,75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M120F | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
| SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254F | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Metallimprägnierter Graphit | |||||||
| SJ-M120B | Babbitt(B) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Antimon(D) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2.5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2.5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2.5 | 450 | |
| SJ-M106P | Kupferlegierung (P） | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| SJ-M120P | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Harzgraphit | |||||||
| SJ-301 | heißgepresster Graphit | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| SJ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Chemische Eigenschaften von Kohlenstoffgraphit/imprägniertem Graphit | ||||||||||
| Medium | Potenz% | Reiner Kohlenstoffgraphit | Imprägniertes Harzgraphit | Imprägniertes Harzgraphit | Harziger Graphit | |||||
| Phenolischer Aldehyd | Epoxidharz | Furan | Antimon | Babbitt-Legierung | Alufer | Kupferlegierung | ||||
| Salzsäure | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Schwefelsäure | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Schwefelsäure | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Schwefelsäure | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Wasserstoffnitrat | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Flusssäure | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Phosphorsäure | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Chromsäure | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Ethylsäure | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Natriumhydroxid | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Kaliumhydroxid | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Meerwasser |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Benzol | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Wässriges Ammoniak | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Propylkupfer | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Harnstoff |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Kohlenstofftetrachlorid |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Motoröl |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Benzin |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
